國(guó)內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路
國(guó)內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路
磨料磨具新產(chǎn)品的研發(fā)與研發(fā)戰(zhàn)略是磨料磨具企業(yè)在激烈的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構(gòu)思一代”的磨料磨具產(chǎn)品升級(jí)換代宗旨的重要階段，它對(duì)磨料磨具企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、開拓新市場(chǎng)、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。對(duì)磨料磨具企業(yè)研發(fā)戰(zhàn)略進(jìn)行探討有著十分重要的意義，研發(fā)新產(chǎn)品對(duì)于我們磨料磨具行業(yè)任何艱巨，我們磨料磨具企業(yè)對(duì)自已的基本要**持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司與企業(yè)多年的技術(shù)合作中，表述一下磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)簡(jiǎn)單建議，愿與業(yè)界朋友共同分享進(jìn)步。
國(guó)內(nèi)磨料磨具企業(yè)對(duì)樹脂磨具新產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)樹脂磨具生產(chǎn)企業(yè)，大多采用低成本戰(zhàn)略(不管產(chǎn)品質(zhì)量，只一味的降成本，降銷售價(jià)格)，真正的降低成本型新產(chǎn)品是以較低的成本提供同樣性能的樹脂磨具新產(chǎn)品，主要是指企業(yè)利用新科技，改進(jìn)生產(chǎn)工藝或提高生產(chǎn)效率，削減原產(chǎn)品的成本，但保持原有功能不變的新產(chǎn)品，所以很多對(duì)于國(guó)內(nèi)多數(shù)磨料磨具企業(yè)來(lái)說(shuō)，研發(fā)新產(chǎn)品方面投入有限，更多的工作放在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量上，這就形成惡性循環(huán)，由于產(chǎn)品的不穩(wěn)定，市場(chǎng)越難做，更沒有資金研發(fā)新產(chǎn)品，而這種低錯(cuò)誤的成本戰(zhàn)略是一把雙刃劍，一方面產(chǎn)品在低端市場(chǎng)竟?fàn)幜Υ?，另一方面產(chǎn)品質(zhì)量也因過(guò)度追求低成本而變得起伏不定，如果市場(chǎng)有大的變化，必然會(huì)影響到企業(yè)的生死存亡。
根據(jù)劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)與客戶的回饋信息來(lái)看，國(guó)內(nèi)很多樹脂磨具企業(yè)在選擇原材料上，要求不明確，不管指標(biāo)，直接采購(gòu)，這樣是很難把磨具產(chǎn)品做好的。這一點(diǎn)從外國(guó)獨(dú)企業(yè)采購(gòu)中可以明顯的看出不同，外國(guó)獨(dú)資企業(yè)大多是對(duì)原材料供應(yīng)企業(yè)提出明確的產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行采購(gòu)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格才會(huì)使用，而不會(huì)以原材料供應(yīng)企業(yè)規(guī)模大小等次要因素或質(zhì)量無(wú)關(guān)因素為采購(gòu)條件。比如國(guó)內(nèi)同樣是生產(chǎn)樹脂砂輪的企業(yè)，他們對(duì)樹脂粉的選擇方式上大不相同。有的磨具企業(yè)是不加選擇，直接購(gòu)買規(guī)模大的企業(yè)；有的磨具企業(yè)是多家對(duì)比，選擇使用感覺穩(wěn)定的企業(yè)產(chǎn)品；有的磨具企業(yè)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出技術(shù)指標(biāo)要求，樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)針對(duì)該磨具企業(yè)單獨(dú)配方供應(yīng).但長(zhǎng)期使用下來(lái)的結(jié)果是磨具企業(yè)對(duì)其現(xiàn)在的供應(yīng)商和過(guò)去的供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果都不太滿意。這些低端產(chǎn)品中沒有任何一部分的**、改進(jìn)，不能給客戶帶來(lái)某種新的滿足和更大利益，對(duì)國(guó)內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路，以至于磨料磨具行業(yè)發(fā)展不是不利的。
當(dāng)然還有以下幾個(gè)因素:
國(guó)內(nèi)大型樹脂粉生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量不多；
**磨具企業(yè)的樹脂粉生產(chǎn)廠家規(guī)模與工藝設(shè)備較落后；
進(jìn)口樹脂粉或?qū)?guó)內(nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)提出指標(biāo)要求，存在成本的問題，對(duì)于低成本低銷價(jià)的企業(yè)來(lái)說(shuō)不會(huì)選擇；
國(guó)內(nèi)大的樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)銷售額中磨具企業(yè)占有的份額較小，所以不愿投入更多的人力物力和資金去研制磨具專用系列樹脂粉產(chǎn)品；
國(guó)內(nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)本身就技術(shù)力量不足，尚不能達(dá)到針對(duì)磨具行業(yè)開發(fā)系列新產(chǎn)品的能力；
供應(yīng)商是大批量的生產(chǎn)，也存在質(zhì)量問題，某批次質(zhì)量不好，必會(huì)有相當(dāng)?shù)臄?shù)量，這也是原因之一。
國(guó)外的專業(yè)材料供應(yīng)廠家會(huì)根據(jù)磨具特點(diǎn)，研制出各種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，這些型號(hào)的產(chǎn)品有著不同的指標(biāo)與應(yīng)用范圍，國(guó)內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路是需要做出選擇.例如:劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司多次接到樹脂切割片生產(chǎn)企業(yè)咨詢切割片出爐后成批發(fā)軟的原因，時(shí)間發(fā)生在夏季多些，但*近春季也時(shí)常出現(xiàn)，百思不得其解。以多年技術(shù)合作的經(jīng)驗(yàn)針對(duì)性的分析和系列調(diào)整，大大降低了出現(xiàn)廢品的機(jī)會(huì)，保證了企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
國(guó)外磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路
磨料磨具因?yàn)樵虾凸に嚿系目陀^因素，我們不能把以更的理論數(shù)據(jù)還完成質(zhì)量穩(wěn)定和新產(chǎn)品研發(fā)，更多的需要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與不斷的實(shí)驗(yàn)，才能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并不斷研發(fā)新產(chǎn)品。
從各方面的報(bào)導(dǎo)看來(lái)用酚醛樹脂作為樹脂砂輪的結(jié)臺(tái)劑幾乎是世界一致的。某公司除去在負(fù)載*重的鋼坯荒磨砂輪采用苯環(huán)樹脂(一種環(huán)氧改性的酚醛樹脂)外，基本均采用酚醛樹脂，并且基本樹脂的配方和工藝均已定型。但是這里所說(shuō)的結(jié)合劑是廣義的，即除結(jié)合劑本身外還包括填料和添加劑，添加劑卻是千變?nèi)f化很有講究的。添加劑的成分配方，實(shí)際代表什么只有砂輪制造廠掌握，其基本的結(jié)合劑卻無(wú)多大的變化。某公司和其他砂輪制造廠在添加劑(填料)上**非常之多，甚至到八十年代仍然層出不窮，值得我們特別注意。
*初砂輪所用填料是一些惰性物質(zhì)，如粘土、燧石等，目的在于降成本。以后發(fā)現(xiàn)格陵蘭產(chǎn)的冰晶石，一種鋁氟化鈉礦石，其主要成分為加進(jìn)去后能大大改善磨削效率于是便很快在樹脂砂輪中得到推廣。應(yīng)該指出的是到今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。在磨削界面的溫度下，特別在存在碳和由于樹脂分解而產(chǎn)生的水汽條件下，冰晶石可能熱分解而產(chǎn)生氟氫酸，填料在磨削界面溫度下參加反應(yīng)。這些反應(yīng)可以發(fā)生在兩種或多種填料間，填料與結(jié)合劑間或填料與被磨金屬表面間。這些反應(yīng)可發(fā)生填料處于固態(tài)、熔化或分解狀態(tài)時(shí)。通常使用多種填料的混合物，其中的一種填料起其他填料的易熔劑作用或與其他填料形成低熔點(diǎn)的共熔體。分解填料可能削弱結(jié)合劑從而使磨損的磨粒脫落，*大限度地減少砂輪滯鈍和打滑。這種填料可以用于組織緊密的砂輪來(lái)提高金屬切除率同時(shí)又保持適當(dāng)?shù)膲勖７纸獾奶盍峡梢蕴峁┬矢叩乃嵝阅ハ鞔髿?。試?yàn)證明在惰性大氣例如：氨氣下磨削效率是低的。眾所周知使用能在磨削界面產(chǎn)生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不銹鋼的效率。由此可見，活性填料在磨削中所起的作用是非常復(fù)雜的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果卻是無(wú)庸置疑的。將各種**填料的成分加以分析，發(fā)現(xiàn)它們中多數(shù)含有氟、氯．溴、硫銻，鍗或磷各元素。
磨具新產(chǎn)品研發(fā)與磨削技術(shù)的研究密不可分
研發(fā)新產(chǎn)品必須從客戶需求出發(fā)，而客戶需求就是對(duì)磨料磨具產(chǎn)品的磨削提出更高要求。
與過(guò)去傳統(tǒng)的精磨工藝不同，高速磨削是一種金屬切除率非常高的加工方法。如果回顧一下磨削技術(shù)的發(fā)展歷史，不難發(fā)現(xiàn)高速磨削技術(shù)是從銅坯整修開始的。在翻造鋼材的過(guò)程中，從澆錠到軋制，坯件的表面上會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、褶皺、縫隙、夾層等。如果不在下道工序前除去這些表面缺陷，勢(shì)必嚴(yán)重地影響成品的質(zhì)量。整修方法。過(guò)去采用冷鑿，這種方法噪音大(如用氣鑿)、勞動(dòng)強(qiáng)度高而且不徹底，無(wú)法得到高質(zhì)量的*終成品。
二次大戰(zhàn)后開始采用磨削工藝，從諾頓公司的**題錄看，五十年代前期集中精力于開拓這一新的應(yīng)用領(lǐng)域，其內(nèi)容包括設(shè)計(jì)制造出各種荒磨機(jī)床和高速砂輪。為了得到*高的磨削效率，機(jī)床一反傳統(tǒng)的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒壓(磨削法向力恒定)或恒功率(磨削切向力恒定)的設(shè)計(jì)。砂輪方面則通過(guò)采用高強(qiáng)度磨料，苯環(huán)樹脂結(jié)合劑，熱壓制造方法和采用增強(qiáng)填料等一系列措施，使其工作速率從35—48m/s，提高到6O一80m/s。這些努力的結(jié)果非常成功，到六十年代初在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼材整修和鑄件清理上，磨削工藝已完全取代了冷鑿工藝。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂輪的年銷售額已經(jīng)和精磨砂輪并駕齊驅(qū)，荒磨機(jī)床的主軸功率巳高達(dá)近370KW。很明顯，鉆頭磨槽的高速磨削技術(shù)正是在這個(gè)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此在研制鉆頭磨槽的高速砂輪時(shí)，借鑒荒磨砂輪的經(jīng)驗(yàn)是非常有益的。
日常生活中的新產(chǎn)品研發(fā)啟示
日常生活中我們的經(jīng)常會(huì)磨刀，磨刀時(shí)需要加水，而我們?nèi)绻涯ハ骷夹g(shù)融入進(jìn)去，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)把用鈍的菜刀，先放在鹽水中泡20分鐘，然后再磨，邊磨邊澆鹽水。這樣既容易磨，磨得鋒利，又可延長(zhǎng)菜刀的使用壽命.當(dāng)然在企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品過(guò)程中還要深入的分析其原因所在。個(gè)人原因分析)：1.由于鹽的主要成份是NaCl，溶于水后可以分解出Clˉ，具有弱酸性，對(duì)鋼鐵有活化作用，便于磨蝕，達(dá)到鋒利的目的。增加澀度;2.鹽水有腐蝕性，可以將被磨表面微觀高度上的高峰，通過(guò)腐蝕的辦法去掉，提高了表面光潔度;3.在高速切削時(shí)，鹽水能更快得帶走熱量。原理和淬火時(shí)的原理一樣，能夠快速消滅氣泡，提高接觸面積;4.鹽水表面張力小，降低了刀與磨粒之間的距離，增加切削效率;5.磨料都是有氣孔的，一旦氣孔堵塞，磨刀時(shí)就“打滑”，切削力降低.而鹽對(duì)很多金屬有腐蝕性，磨刀時(shí)加鹽水，磨下來(lái)的金屬屑在磨具氣孔中有一定的銹蝕性，由顆粒變成更小易清洗的顆?；蚍勰チ蠚饪淄〞?，磨刀就容易了。估計(jì)此法對(duì)普通碳鋼有效，對(duì)不銹鋼類效果未必明顯;6.由于鹽的主要成份是NaCl，溶于水后可以分解出Clˉ，具有弱酸性，對(duì)鋼鐵有活化作用，便于磨蝕，達(dá)到鋒利的目的。增加澀度;7.磨刀剪時(shí)，它的刃部要同磨刀石發(fā)生磨擦，這樣就會(huì)生熱而退火，因此，磨刀剪時(shí)要蘸上一些水來(lái)冷卻。但是，水的沸點(diǎn)低，在磨刀時(shí)往往會(huì)由于磨擦所產(chǎn)生的熱而局部蒸干，失失冷卻作用，使得刀刃局部過(guò)熱發(fā)生退火變軟，影響刀刃的質(zhì)量。食鹽溶液的沸點(diǎn)高于水的沸點(diǎn)，而且它的溫度比水低，因此，蘸鹽水磨刀剪，不僅能起冷卻作用，而且不易蒸干。所以，用鹽水磨刀剪，磨出的刀刃質(zhì)量較好。
銷售工作在磨具新產(chǎn)品研發(fā)中的作用
研發(fā)新產(chǎn)品，銷售工作有占有相當(dāng)重要的地位.劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司在與客戶的合作中，會(huì)在業(yè)務(wù)方面提出如下幾點(diǎn)，加強(qiáng)國(guó)內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的困擾和出路，從而達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)市場(chǎng)需要開發(fā)適銷對(duì)路的產(chǎn)品。
1、銷售制度
除制定提成工資管理辦法，成本計(jì)價(jià)，獎(jiǎng)勵(lì)制度管理標(biāo)準(zhǔn)，具體細(xì)節(jié)規(guī)定外，還要求銷售人員在不斷提高磨具知識(shí)的學(xué)習(xí)，還要加強(qiáng)磨具選擇方面的知識(shí)，這樣才能更準(zhǔn)確反饋回來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有價(jià)值的信息;
2、銷售人員培訓(xùn):
技術(shù)，質(zhì)量與銷售等專業(yè)培訓(xùn);
3、銷售渠道:
批發(fā)商(建立良好的朋友關(guān)系)，**各地的經(jīng)銷商均保持有效溝通，掌握暢銷產(chǎn)品市場(chǎng)用量與市場(chǎng)變化。
零售商方面.要與磨具磨料銷售商，軸承銷售商，柴油機(jī)銷售商等交朋友，掌握**信息。
磨具同行企業(yè)銷售人員建立朋友關(guān)系:與鋼球廠銷售人員，砂輪廠銷售人員，磨料設(shè)備結(jié)合劑模磨具窯爐工量器具等相關(guān)企業(yè)銷售人員的交流，會(huì)讓你掌握到不同市場(chǎng)不同企業(yè)的*新產(chǎn)品信息。
客戶企業(yè)關(guān)系(建立與采購(gòu)人員，技術(shù)人員，操作人員等各種人員關(guān)系):汽車廠，拖拉機(jī)廠，鋼廠，機(jī)床廠，軸承廠，礦山機(jī)器，重機(jī)，柴油機(jī)，油泵油嘴廠，模具，工量器具刀具廠，五金廠等等，更要有詳細(xì)的價(jià)格，****，機(jī)器更換，生產(chǎn)狀況，技術(shù)革新等方方面的信息。
貿(mào)易公司(建立朋友關(guān)系):外貿(mào)公司，國(guó)內(nèi)貿(mào)易公司。經(jīng)銷磨料，輔料，設(shè)備等。了解國(guó)際市場(chǎng)的需求。
現(xiàn)介紹幾種市場(chǎng)較好的有機(jī)磨具產(chǎn)品，可以作為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)方向:
樹脂結(jié)合劑金剛石超簿切割砂輪片
這種切割片其厚度為0.04~0.3毫米不等.生產(chǎn)的因難在于其厚度比一張紙還要薄，而且厚薄的均勻要控制幾微米之內(nèi);鋸片還要不太柔軟和有足夠的剛性，足以切入堅(jiān)硬的物質(zhì);它還必須有充分的強(qiáng)度，足以支承在高轉(zhuǎn)速而磨耗率低等要求。要達(dá)到這樣的要求，取決于所用的結(jié)合劑和工藝。
PVA砂輪
PVA砂輪由于具有緩沖性和氣孔的可調(diào)節(jié)性，在提高被加工工件的表面粗糙度等級(jí)方面，尤其在不改變?cè)O(shè)備、原加工工藝的條件下，有一定的優(yōu)越性。加工不銹鋼時(shí)，表面粗糙度Ra*高達(dá)到0．01μm。加工38CrMoTi時(shí)，表面粗糙度Ra*高達(dá)到0．07μm。加工GCr15時(shí)，表面粗糙度Ra可以達(dá)到0．17μm。鋅板的加工，表面粗糙度Ra可以達(dá)到0．7μm。加工印刷銅輥，表面粗糙度Ra達(dá)到0．02μm。
單層高溫釬焊金剛石砂輪與單層高溫釬焊CBN砂輪.
與傳統(tǒng)的多層燒結(jié)超硬磨料工具和磨具的單層電鍍超硬相比，釬焊超硬料工具具有以下特點(diǎn)：①磨料，釬料和基地之間實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合，以改善磨料，結(jié)合劑(釬焊合金材料)，基體三者間的結(jié)合力度和刀具壽命長(zhǎng);②磨料暴露高度大(高達(dá)高度磨料70%~~80%)，在某種程度上可與靜電植砂的砂帶相媲美的理想鋒利效果;③由于砂輪更鋒利，容屑空間大，不易堵塞，與電鍍砂輪相同的條件下，磨削力，功率消耗，磨削溫度更低，有人也提出可以實(shí)現(xiàn)接近冷態(tài)切削;④環(huán)境方面的意義，當(dāng)前倡導(dǎo)的綠色制造，釬焊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍砂輪是種無(wú)法抗拒的必然趨勢(shì)。
高速樹脂強(qiáng)力磨砂輪
磨削時(shí)間短，加工效率高：由于強(qiáng)力磨削一次切除量大，砂輪與工件接觸弧比常規(guī)磨削接觸弧長(zhǎng)，金屬去除率高，可由鑄鍛件毛坯直接磨削成形，從而縮短了磨削周期。同時(shí)，磨削深度大，工件往復(fù)的次數(shù)減少，節(jié)約了工作臺(tái)換向和空磨時(shí)間，加工效率比普通磨削高3-5倍，使得強(qiáng)力磨削更能充分發(fā)揮機(jī)床設(shè)備與砂輪的潛力，提高工效。
砂輪不易破碎磨損、工具磨耗?。河捎诠ぷ髋_(tái)進(jìn)給速度低，磨削的厚度較薄，砂輪單顆有效磨粒上所承受的磨削力小，雖然砂輪輪廓的尖角部分受力較大，且結(jié)合軟弱，但磨削力仍不足以使單顆磨粒產(chǎn)生破碎磨損，而只能產(chǎn)生磨損磨耗，能夠較長(zhǎng)久地保持砂輪的形狀，從而保證工件較高的形狀精度。當(dāng)采用CBN砂輪時(shí)，可使工件的形狀精度得到進(jìn)一步提高。
工件精度穩(wěn)定、加工精度高：由于砂輪上的磨粒是緩慢地逐步切入工件材料，可大大改善磨削條件，減少磨削振動(dòng)。加工砂輪與工件接觸弧長(zhǎng)，可使磨削振動(dòng)衰減，減少顫振，使工件表面波紋及表面應(yīng)力減少，不易產(chǎn)生磨削裂紋。因此，工件的精度比較穩(wěn)定，加工精度高，型面磨削精度可達(dá)2-51．zm，粗糙度一般可達(dá)Ra0．631．zm，有的可達(dá)a0．161．zm。
磨削力和磨削熱較大：
緩進(jìn)給磨削在加工淬硬材料、耐磨合金和陶瓷材料等難加工材料方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，且加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生毛刺。
工具費(fèi)用低：
節(jié)約加工費(fèi)用，縮短交貨周期：
重負(fù)荷砂輪
重負(fù)荷砂輪主要使用樹脂結(jié)合劑，樹脂重負(fù)荷的磨削效率居其它各種磨具之首。它主要用于鋼鐵工業(yè)中對(duì)鋼錠、鋼坯、鋼板的修磨以及各種鑄件的表面清理等。故又把這種砂輪稱之為荒磨砂輪或磨鋼坯砂輪，它的發(fā)展依賴于鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，以及相應(yīng)的高效磨床的發(fā)展。
從前鋼坯修磨作業(yè)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪和樹脂結(jié)合劑砂輪。由于陶瓷結(jié)合劑砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都不如樹脂結(jié)合劑砂輪高，故后來(lái)逐步由樹脂結(jié)合劑砂輪代替了陶瓷結(jié)合劑砂輪。
齒輪珩磨輪
珩磨輪是以金屬或塑料作基體，采用白剛玉，鉻剛玉，或綠碳化硅磨料，環(huán)氧樹脂作結(jié)合劑，直接原模澆注成型的，專用于精加工淬火齒輪的磨具.
結(jié)束語(yǔ)
按一般規(guī)律，新產(chǎn)品上市后，隨著技術(shù)擴(kuò)散，市場(chǎng)逐漸趨于飽和，其生產(chǎn)成本不斷降低，平均利潤(rùn)也逐步下降。所以任何一個(gè)磨具企業(yè)率先開發(fā)和引進(jìn)*新技術(shù)成果，**于其它競(jìng)爭(zhēng)者，占據(jù)市場(chǎng)***的地位，處于有利的競(jìng)爭(zhēng)地位，在市場(chǎng)上獲得“先入為主”的優(yōu)勢(shì)，甚至在一定時(shí)期內(nèi)獨(dú)占市場(chǎng)。由于暫時(shí)沒有或很少競(jìng)爭(zhēng)者，該磨具企業(yè)可獲得超額利潤(rùn)。
